
▶ Pengenalan Produk
Enam kelebihan teras kami:
● Teknologi baharu stator dan rotor tirus – stator tirus yang lebih panjang dan lebih besar menjadikannya lebih tahan haus dan beroperasi dengan lebih lancar;
● Peranti pemutus kuasa terbina dalam – brek automatik pemutus kuasa elektromagnet menjadikannya lebih selamat dan kurang penat;
● Kipas berkuasa tinggi mempercepat pelesapan haba – semua motor dilengkapi dengan kipas berkuasa tinggi, memberikan kesan pelesapan haba yang baik dan membolehkan waktu kerja yang lebih panjang;
● Tali dawai keluli tahan lama – jangka hayat penggunaan ditambah lebih daripada 30%, kapasiti galas lebih kuat dan tidak mudah putus;
● Cangkuk keluli mangan tempa quenched dengan cengkaman keselamatan – penggunaan lebih selamat dan terjamin;
● Liang minyak yang lebih besar memudahkan kerja – sila tambah gris pada kotak gear sebelum digunakan; penambahan minyak enjin dan minyak cecair adalah dilarang sama sekali.
▶ Pengenalan Syarikat
Baoding Hoisting Machinery Works, ditubuhkan pada tahun 1976, meliputi kawasan seluas 25000 meter persegi, dengan lebih daripada 180 pekerja. Ia terletak di bandar purba Baoding, yang berhampiran dengan lebuh raya, Jalan Kebangsaan 107 dan laluan trafik penting yang lain. Pengangkutan dan aliran maklumat yang mudah memberi kami kelebihan geografi yang unik. Kilang kami mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya, peralatan pengeluaran yang canggih, dan kaedah yang sempurna.

▶ Produk Kami
Produk utama kami ialah Kerek Rantai jenama "golden dragon" siri HS, HSZ-A, HSZ-B, HSZ-C, HSZ-D, HSZ-E, HSZ-VD, HSZ-VT, HSZ-O, dan roller shutter. Pada masa yang sama, kami juga menghasilkan Kerek Tuas siri HSH-E dan HSH-VT; hoist elektrik siri PA.CD1.MD1.JC25 dan HHBB; troli biasa siri GCT dan DST; troli hidraulik tangan; Kerekan Elektrik; troli kargo; Pengangkat magnet; Jek Mekanikal; tali webbing dan lain-lain.
▶ Kelayakan Yang Dimiliki
Semua produk kami dilindungi oleh Syarikat Insurans Rakyat China (PiCC). Kerek rantai kami telah lulus pensijilan CE, pensijilan GS dan pensijilan sistem kualiti antarabangsa ISO 9001 sejak tahun 2001. Berdasarkan prestasi yang boleh diharap dan kualiti yang cemerlang, barangan kami telah dieksport ke lebih daripada 30 negara di seluruh dunia serta mendapat reputasi yang baik di dalam dan luar negara.

Pada masa ini, kapasiti pengeluaran tahunan kami ialah 150,000 unit, dan lebih daripada 95% daripada jumlah tersebut dieksport ke luar negara. Menyampaikan produk kelas pertama dan perkhidmatan selepas jualan yang teliti adalah tujuan konsisten kami. Kami mengalu-alukan anda dengan tulus ikhlas untuk menjalinkan hubungan perniagaan dengan kami dan mencari pembangunan yang bersama!
Kren Siri WDT: Panduan Praktikal untuk Pengangkatan Industri dan Pengendalian Peralatan
Bagaimanakah cara memilih kren apabila kerja harian anda melibatkan pemasangan jentera, penyelenggaraan peralatan, dan penempatan beban berat? Di kebanyakan bengkel dan kilang, jawapannya bergantung bukan sahaja pada kapasiti angkat, tetapi juga pada cara peralatan tersebut akan digunakan sebenar.
Sebagai pengeluar peralatan angkat, kami tahu bahawa kren yang baik perlu sesuai dengan persekitaran kerja dan tugasan tersebut. Kren Siri WDT direka sebagai penyelesaian angkat yang praktikal untuk aplikasi pengangkatan industri dan pengendalian bahan yang sesuai. Dalam panduan ini, saya akan menjelaskan di mana kami menggunakannya, cara memilih peralatan angkat yang betul, dan apa yang kami cadangkan untuk operasi harian.
Kami mengeluarkan Kren Siri WDT untuk kerja angkat dan pengendalian yang praktikal di mana beban yang sesuai perlu dinaikkan, diturunkan, atau diletakkan dengan cara yang terkawal. Daripada menganggap kren sebagai mesin satu tujuan, saya lebih suka melihat tugasan secara menyeluruh: beban, struktur sokongan, arah angkat, ruang kerja, dan kekerapan penggunaan.
Bagi kami, ini adalah sebahagian penting dalam pemilihan peralatan yang bertanggungjawab. Sesebuah Kerek harus dipadankan dengan kapasiti terkadarnya dan aplikasi yang dimaksudkan. ASME B30.16 merangkumi kerek atas, kerek tergantung, dan kerek pegun yang digunakan untuk mengangkat dan menurunkan secara menegak peralatan dan beban bahan yang tergantung bebas serta tidak berpandu.
Kilang kami telah menghasilkan peralatan mengangkat sejak 1976. Kami beroperasi di atas kira-kira 25,000 meter persegi dan mempunyai lebih daripada 180 pekerja. Selama bertahun-tahun, kami telah membangunkan rangkaian produk yang merangkumi Kerek Rantai, Kerek Tuas, hoist elektrik, troli monorel, kerekan, aksesori mengangkat, dan peralatan pengendalian bahan yang lain.
Pengalaman itu telah mengajar kami satu pengajaran mudah: peralatan mengangkat yang betul ialah peralatan yang sepadan dengan kerja sebenar, bukan sekadar yang mempunyai spesifikasi paling besar pada pandangan.
The Hoist Siri WDT boleh dipertimbangkan untuk pelbagai tugas pengendalian industri yang memerlukan pengangkatan terkawal. Aplikasi tipikal termasuk kilang, bengkel, gudang, kawasan pemasangan mesin, dan operasi penyelenggaraan.
| Aplikasi | Tugas Tipikal | Mengapa Kerek Berguna |
|---|---|---|
| Pemasangan Mesin | Kedudukan komponen mesin | Menyediakan pergerakan menegak terkawal |
| Penyelenggaraan Bengkel | Menaikkan komponen untuk dibaiki | Mengurangkan usaha angkat manual |
| Pengendalian Bahan di Kilang | Mengalihkan beban tergantung yang sesuai | Membantu meletakkan beban dengan lebih tepat |
| Penyelenggaraan Peralatan | Mengakses atau meletakkan bahagian | Menyokong pengendalian beban terkawal |
| Operasi Gudang | Mengendalikan peralatan dan bahan yang sesuai | Menyediakan alternatif kepada angkat manual |
Sumber: Kategori aplikasi adalah contoh praktikal berdasarkan skop umum penggunaan hoist yang diterangkan oleh ASME B30.16. Kesesuaian sebenar bergantung pada penarafan peralatan, pemasangan, beban, dan arahan pengeluar.
Bayangkan satu pasukan penyelenggaraan perlu menanggalkan komponen mesin dari talian pengeluaran. Daripada bergantung kepada beberapa pekerja untuk mengangkat dan memegang komponen dengan tangan, hoist yang dipilih dengan tepat boleh menyediakan pergerakan menegak terkawal.
Dalam situasi ini, perkara penting bukan sekadar mengangkat komponen. Beban mesti disokong, diseimbangi, dilekatkan, dan dialihkan dengan betul tanpa pergerakan mengejut. Di sinilah amalan angkat yang betul sama pentingnya dengan hoist itu sendiri.
Pada peringkat asas, kerek mengubah usaha pengendali menjadi pergerakan angkat yang terkawal. Bergantung pada reka bentuk produk, mekanisme angkat mungkin menggunakan rantai, tali dawai, gear, komponen brek, atau pemacu elektrik.
Apabila saya menerangkan tentang kerek kepada pengguna baharu, saya biasanya bermula dengan tiga soalan:
Berapakah berat beban?
Di manakah kerek akan dipasang atau disokong?
Bagaimanakah beban akan dipasang dan digerakkan?
Soalan-soalan ini lebih berguna daripada hanya bertanya, "Kerek manakah yang paling kuat?" Sistem angkat merangkumi kerek, struktur sokongan, cangkuk atau alat angkat, dan beban itu sendiri.
OSHA menghendaki peralatan rigging yang berkenaan diperiksa sebelum digunakan pada setiap syif dan tidak dibebankan melebihi had beban kerja selamat yang disyorkan.
Pelanggan kadangkala bertanya kepada kami sama ada mereka patut memilih kerek, kerek rantai, kerek tuas, atau kerekan. Jawapan saya sentiasa berdasarkan pergerakan yang diperlukan oleh kerja tersebut.
| Jenis Peralatan | Fungsi Biasa | Pertimbangan Penggunaan Lazim |
|---|---|---|
| Kerek Siri WDT | Angkatan dan kedudukan terkawal | Sesuai untuk tugas angkat industri yang berkenaan |
| Kerek Rantai Manual | Angkatan menegak manual | Berguna di tempat yang tidak memerlukan kuasa elektrik |
| Kerek Tuas | Pengangkatan, penarikan dan penentududukan dalam aplikasi berkadar | Bermanfaat untuk kerja-kerja penyelenggaraan dan penentududukan |
| Hoist Elektrik | Pengangkatan kuasa | Bermanfaat apabila pengangkatan kuasa berulang diperlukan |
| Kerekan | Menarik atau menggerakkan beban menggunakan dram dan tali | Aplikasi bergantung kuat pada reka bentuk kerekan |
Sumber: Perbezaan fungsi adalah berdasarkan skop peralatan yang diterangkan dalam ASME B30.16 untuk hoist dan ASME B30.17 untuk sistem kren/monorel. Kerekan harus dipilih mengikut aplikasi berkadar khusus pengeluarnya dan bukan dianggap sebagai hoist tujuan umum.
Perbezaan utama yang ingin saya pastikan pengguna ingat ialah: hoist yang bertujuan untuk pengangkatan menegak tidak seharusnya secara automatik dianggap sebagai mesin penarik. Jika kerja melibatkan penarikan sisi, menyeret atau beban yang dipandu, semak aplikasi yang dimaksudkan dan arahan pengeluar peralatan terlebih dahulu.
Apabila kami membantu pelanggan memilih peralatan angkat, kami melihat lebih daripada sekadar berat beban. Proses pemilihan yang praktikal harus merangkumi perkara-perkara berikut.
Mulakan dengan berat beban sebenar dan bandingkannya dengan kapasiti undian bertanda industri pada peralatan angkat. Jangan sesekali memilih peralatan hanya kerana kapasitinya "kelihatan cukup hampir."
Tentukan sama ada tugas tersebut melibatkan pengangkatan menegak sebenar atau penarikan pada sudut. Piawaian kerek am adalah tertumpu pada aplikasi pengangkatan tertentu, dan kerja tujuan khas mungkin memerlukan peralatan yang berbeza.
Ubat kerek yang sesuai masih memerlukan aiti sokongan yang sesuai. Rasuk sokongan, troli, rangka, kren, atau struktur lain mestilah sesuai untuk beban dan pemasangan yang dimaksudkan.
Fikirkan tentang habuk, kelembapan, suhu, ruang yang tersedia, kekerapan pengangkatan, dan akses untuk pemeriksaan. Butiran ini boleh memberikan perbezaan yang ketara dalam perkhidmatan sebenar.
| Faktor Pemilihan | Soalan Yang Kami Ajukan | Mengapa Ia Penting |
|---|---|---|
| Beban | Apakah berat beban sebenar? | Mengelakkan salah guna berkaitan kapasiti |
| Pergerakan | Adakah beban diangkat secara menegak? | Mengesahkan sama ada kerek sesuai dengan tugas |
| Sokongan | Adakah struktur sokongan sesuai? | Membantu mengekalkan kestabilan sistem |
| Kekerapan | Berapa kerap pengangkatan akan berlaku? | Membantu menentukan jenis peralatan yang sesuai |
| Persekitaran | Di manakah peralatan akan beroperasi? | Menyokong pemilihan dan penyelenggaraan peralatan secara praktikal |
Sumber: Pertimbangan pemilihan dan pemeriksaan adalah selaras dengan keperluan ASME B30.16 dan OSHA berkaitan beban berkadar, pemeriksaan, serta pengendalian beban yang selamat.
Produk angkat hanya dapat berfungsi dengan baik apabila ia digunakan dan diselenggara dengan betul. Berdasarkan pengalaman pembuatan kami, saya cadangkan agar proses harian dibuat ringkas dan konsisten.
Periksa sebelum digunakan: Periksa bahagian yang kelihatan, cangkuk, rantai atau tali, sambungan, dan komponen operasi.
Sahkan beban berkadar: Pastikan beban yang dikehendaki tidak melebihi kapasiti yang ditanda.
Periksa pemasangan beban: Pastikan beban dipasang dengan kemas dan seimbang sebelum diangkat.
Elakkan pergerakan mengejut: Pengangkatan dan penurunan yang lancar membantu mengurangkan hentakan beban yang tidak perlu.
Kawal beban dengan baik: Jangan biarkan beban yang tidak stabil menghayun ke arah orang, peralatan, atau struktur.
Keluarkan peralatan yang rosak dari perkhidmatan: Jangan terus menggunakan peralatan apabila terdapat kecacatan yang serius.
Ikuti manual: Gunakan arahan pengeluar untuk pemasangan, operasi, pemeriksaan, dan penyelenggaraan.
Keperluan kren OSHA turut meliputi penandaan beban tergred, pemeriksaan cangkuk dan rantai kerek, kaedah pelekatan beban yang betul, penghindaran pecutan atau nyahpecautan secara mengejut, serta penghindaran tarikan sisi melainkan ia diberi kebenaran khusus dan dinilai dengan sewajarnya.
Bagi peralatan rigging, OSHA juga mewajibkan maklumat beban kerja selamat yang mudah dibaca dan melarang pembebanan melebihi beban kerja selamat yang disyorkan.
Hois Siri WDT direka untuk aplikasi pengangkatan industri dan penempatan beban yang bersesuaian. Contoh biasa termasuk pemasangan jentera, penyenggaraan bengkel, pengendalian peralatan, serta pengendalian bahan.
Tidak. Beban mesti bersesuaian dengan kapasiti tergred kerek dan aplikasi yang dimaksudkan. Pengguna juga harus mengambil kira bentuk beban, keseimbangan, kaedah pelekatan, arah pengangkatan, dan struktur sokongan sebelum pengendalian.
Mulakan dengan menguliskah berat beban, arah angkat, struktur sokongan, persekitaran kerja dan kekerapan penggunaan. Kemudian bandingkan keperluan ini dengan maklumat produk serta kapasiti undian daripada pengeluar.
Ya. Pemeriksaan merupakan bahagian penting dalam amalan pengangkatan yang selamat. Peraturan perancangan OSHA yang berkaitan memerlukan pemeriksaan sebelum penggunaan pada setiap syif, manakala keperluan crane merangkumi peruntukan pemeriksaan yang kerap dan berkala bagi peralatan yang terlibat.
Jangan andaikan ia boleh. Aplikasi kerek secara umum adalah berdasarkan keadaan angkat yang khusus, dan penarikuan sisi boleh memperkenalkan daya yang tidak direka bentuk untuk ditangani oleh peralatan atau struktur sokongan. Aplikasi ini harus dinilai secara khusus sebelum penggunaan sedemikian.
Selepas bertahun-tahun mengeluarkan peralatan angkat, kami mendapati bahawa amalan pengangkatan yang baik bukan sekadar memilih mesin yang terbesar. Ianya adalah tentang memadankan peralatan dengan kerja yang sebenar.
The Kerek Siri WDT boleh menjadi pilihan praktikal untuk kerja angkat industri, pemasangan mesin, penyelenggaraan peralatan dan kedudukan beban yang sesuai. Namun, hasil terbaik datang daripada gabungan kerek yang betul dengan sokongan, aksesori angkat, kaedah operasi dan rutin pemeriksaan yang betul.
Di Baoding Hoisting Machinery Works, kami telah mengeluarkan peralatan angkat sejak 1976. Selain kerek, rangkaian produk kami termasuk kerek rantai, kerek tuas, hoist elektrik, troli monorel, Kerekan Elektrik, peralatan tarik tali dawai, Rantai Angkat, tali sling, pengapit dan produk pengendalian bahan yang lain.
Bagi kami, mengeluarkan peralatan angkat bukan sekadar menghasilkan produk. Ia juga tentang membantu pelanggan mencari peralatan yang sesuai dengan kerja sebenar yang perlu mereka lakukan.
RELATED
RELATED
RELATED
Mel

Laman web ini menggunakan kuki untuk memastikan anda mendapat pengalaman terbaik di laman web kami.